鋁材生產的首道工序,主要過程為:
(1)配料:根據需要生產的具體合號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
工業鋁型材的內部組織配件的缺陷可能會出現的問題
如果工業鋁型材配件內部組織缺陷引起表面粗糙:鑄造狀態組織,如鑄造或壓鑄的鋁工件;鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷;加工過程中變形量不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙,則可由提高鋁材內部質量來防止。
1、溫的設定與控制:通常,溫與表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定, 并密切關注溫的波動情況。
預處理過程中出現暗紋,解決的辦法有以下幾點:堿蝕后的三道水洗時間控制在3-5秒,空氣中控水時間控制在2-5秒;堿蝕槽溫度控制在45-55攝氏度,堿蝕槽中除了安裝加熱管外,還應安裝冷水管;陽極氧化槽建立冷卻循環系統,在確保鋁型材與導電桿接觸良好前提下,槽液控制在50-80立方米;鋁型材鎳鹽著色槽必須配備再生精制裝置,利用陽離子交換器降低離子質量濃度,當精制裝置不起作用時要及時對交換器樹脂進行再生。